影响卷板机加工效率的因素有很多，传统提高效率的方式主要是增大主轴的功率、提高主轴的转速，减少辅助时间，加上刀具技术和刀具材料的不断发展，使得加工的效率大大提高。减少辅助时间的主要手段是尽可能缩短换刀时间和卷板机定位时间，以及较高的加减速。随着机械和电子技术的发展，要想进一步提高效率就必须另辟蹊径，从生产线的自动化水平和生产线的管理入手，大幅提升卷板机的开动率来提升整体的效率，还有加强售后服务的效率和手段，减少设备故障对开动率的影响，充分挖掘设备的潜力。
但传统的卷板机仍然停留在依靠车间基层管理人员的手工记录上，这样的信息一方面时效性较差，另一方面数据的真实性和准确性也值得怀疑，解决问题的关键是让信息在整个工厂中畅通无阻的流动起来�；褂芯褪侨狈κ酆蠓竦氖侄�，售后服务还是停留在被动服务的阶段，设备的故障信息被一级级传递，从而耽误解决问题的时间。
对整体加工效率提升的研究已经具备一个成形的理念，这对于用户来说也是一大特色，就是在一台卷板机上完成粗加工和精加工的工序。对于加工中心效率的提高，首先需要其在粗加工和精加工中都要有很好的体现，尤其是在粗加工中，要兼顾高扭矩和高功率的特点。因此，存在最大的阻力是，如何使卷板机的主轴，在同样的转速下，扭矩也保持最大，也就是说同样的刀柄直径情况下，该系列卷板机的粗加工能力要大得多。
在大批量生产中，主要有以下几个方面会影响加工效率：
(1)卷板机进给轴的移动速度。采用滚珠直线导轨大大降低传动副的摩擦力，但其刚性不及方形导轨，采用负载高刚性的圆柱滚子直线导轨，其与滚珠直线导轨相比在负载变化很大的情况下，摩擦力变化却不大，这样的特性提高了其对数控指令的随动性，特别在精加工时更有卓越表现。另外，该圆柱滚子直线导轨采用了免维护的内置型自润滑部件，与自动润滑装置相比不会消耗大量的润滑脂，节约成本并且节约�；ぞ戆寤氖奔�。
(2)在批量生产中，因为有更换刀具磨损或折断而影响加工的时间，所以都采用了大容量刀库，实现刀具寿命管理，可将因更换刀具而影响加工时间减少到最低。丝攻类刀具的断刀检测安排在刀库侧进行，这样又减少了在加工区域内的非切削时间。
(3)高压刀具中心出水装置也必不可少，增加排屑量和切削液直达刀尖，散热快延长刀具寿命，切削更加轻快，提高效率。
(4)电主轴被广泛应用，转速也不断地提高，但主轴的刚性、扭矩与切削速度与刀具的相适应和共同提高的问题需要得到研究解决。
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